Zavrtnji za zavrtnje

Vijci s navojima su navojne šipke s kratkim navojem na jednom kraju, koji se naziva završetak za spajanje s rupom stroja s narezom, dok je drugi kraj duži za spoj s maticom. Vijci za zavrtanj su posebni vijci potrebni za prilagođene zahtjeve za zavrtnje. Dimenzije za navojne svornjake definirane su u metričkim i imperijalnim veličinama s jedinstvenim nacionalnim grubim korakom (UNC), finim korakom (UNF), fiksnim korakom (UN) i izometričkim profilom navoja. Oni se proizvode u svim kategorijama materijala i astm specifikacijama.

Naši svornjaci s navojnim zavrtanjima proizvode se u nominalnim promjerima u rasponu od 1/8"- 3" (M3 – M80). Nudimo vijke za zavrtanj u USCS/imperijalnim i metričkim veličinama.

Ugljični čelik
Ugljični čelik popularan je za svornjake zbog svoje čvrstoće, pristupačnosti i dostupnosti. To je legura na bazi željeza s malim postotkom ugljika, što mu daje izvrsnu vlačnu čvrstoću i izdržljivost. Svornjaci od ugljičnog čelika često se koriste u primjenama gdje je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na habanje, kao što su teške strojeve, građevinarstvo i automobilska industrija. Međutim, ugljični čelik je osjetljiv na koroziju, tako da može zahtijevati dodatne premaze ili tretmane za zaštitu u korozivnim okruženjima.

Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik je legura željeza, kroma i drugih elemenata s izvrsnom otpornošću na koroziju, čvrstoćom i izdržljivošću. Sadržaj kroma u nehrđajućem čeliku stvara pasivni sloj krom oksida na površini, koji štiti materijal od korozije. Svornjak od nehrđajućeg čelika obično bi se koristio u aplikacijama gdje je otpornost na koroziju primarna briga, kao što su kemijska postrojenja, morski okoliši i postrojenja za preradu hrane.

Legirani čelik
Legirani čelik modificiran je dodavanjem raznih elemenata, poput kroma, molibdena, nikla i drugih, kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Ovi legirani elementi povećavaju čvrstoću čelika, tvrdoću, žilavost i otpornost na habanje, čineći vijke od legiranog čelika prikladnim za primjene pod velikim stresom i ekstremne uvjete. Svornjaci od legiranog čelika često se nalaze u industriji nafte i plina, zrakoplovnoj industriji i proizvodnji električne energije.

Superlegura
Superlegure su materijali visokih performansi poznati po svojoj izvrsnoj mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na toplinske deformacije puzanjem i sposobnosti da izdrže visoke temperature i oštra okruženja. Ove legure obično kombiniraju nikal, kobalt, željezo i druge elemente, nudeći iznimne performanse u ekstremnim uvjetima. Vijci od super legure često se koriste u primjenama u kojima konvencionalni materijali, kao što su zrakoplovstvo, proizvodnja električne energije i industrija kemijske obrade pri visokim temperaturama, možda neće imati dobre rezultate. Superlegure osiguravaju da svornjaci zadrže svoju čvrstoću, stabilnost i otpornost na koroziju čak i pod najzahtjevnijim uvjetima.

Izgradnja zgrada‍
Ova vrsta spojnica često se koristi pri izgradnji metalnih zgrada, cjevovoda, mostova i tornjeva.

Industrijska upotreba‍
U industrijskim okruženjima, svornjaci se mogu koristiti u motorima ili strojevima za spojeve otporne na vibracije. Također se mogu koristiti za pričvršćivanje dijelova unutar strojeva ili uređaja koji zahtijevaju preciznu kontrolu zatezanja na velikim udaljenostima.

Primjene na visokim temperaturama‍
Vijci su prikladni za primjenu pri visokim temperaturama zbog svoje sposobnosti da podnose ekstremnu toplinu bez gubitka integriteta.

Upotreba automobila i brodova‍
Svornjaci se također mogu naći u mnogim transportnim aplikacijama, kao što su automobili ili čamci. Idealni su za pričvršćivanje komponenti motornih vozila kao što su ispušni sustavi, vodovi za gorivo, kočnice i sustavi ovjesa zbog svoje mogućnosti sigurnog povezivanja.

Korak 1: Inspekcija sirovina i rezanje sirovina
Sirovina se bere na temelju primjene. Kao i svi drugi proizvođači vijaka, mi također biramo materijal koji ćemo koristiti i provodimo kemijski i fizički pregled materijala okruglih šipki. Sirovi materijal za okrugle šipke zatim se odabire prema veličini, nakon čega slijedi rezanje na potrebnu duljinu. Ovaj se postupak prati u svim procesima proizvodnje vijaka, matica i klinova.

Korak 2: Proces vrućeg kovanja
Postupak vrućeg kovanja primjenjuje se za izradu vijaka i matica. Tijekom kovanja glava/matica vijka se deformira indukcijskim zagrijavanjem. Zatim se provode izračuni kako bi se odredila potrebna duljina, rekristalizirala temperatura metala i savijalo do traženog oblika i veličine.

Korak 3: Žarenje
U sljedećem koraku, nakon kovanja, materijal se žari radi ujednačenosti i olakšava strojnu obradu. Sve tri proizvodnje matica, vijaka i klinova uključuju ovaj proces.

Korak 4: Čišćenje i podrezivanje
Površinska obrada je sljedeći korak u procesu proizvodnje matica, vijaka i svornjaka. Žarenje i čišćenje matica, vijaka i klinova u stroju za pjeskarenje čini površinu glatkom i uklanja sve naslage ili neravnine. Zatim se pristupni materijal u blizini glave uklanja obrezivanjem/crtanjem. Ovaj postupak je primjenjiv samo za matice i vijke.

Korak 5: Proces tokarenja
Sljedeći korak u proizvodnji matice vijka je proces tokarenja. Najprije se materijal obrađuje na potrebne dimenzije, obično na CNC stroju. Ovaj se postupak provodi kako bi se uklonio višak materijala i održao promjer koraka.

Korak 6: Namatanje konca
Ovo je mehanički proces u kojem se navoji hladno oblikuju i izvodi se s dvije matrice. Jedan je nepomičan, a drugi je pokretna matrica koja zapravo vrši pritisak na vijke i klinove.

Korak 7: Toplinska obrada
Toplinska obrada se radi kako bi vijci, matice i klinovi bili jači. Ovaj proces uključuje otvrdnjavanje materijala u plinskoj peći za naugljičavanje na temperaturi od 850-900 stupnjeva, a zatim kaljenje u mediju za hlađenje. Svi procesi se bilježe u data loggerima.

Korak 8: Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemijski proces tretiranja površine. Operacije se izvode za promjenu površine vijka, matice ili klina. Topivi metal-fosfatni slojevi formiraju se tijekom rada, poboljšavajući funkciju i estetsku privlačnost proizvoda.

Korak 9: Pakiranje i otprema
Nakon završetka svih gore navedenih koraka, proizvodi se šalju na testiranje i pregled. Prvo se temeljito provjeravaju njihove razine tvrdoće, točnost navoja, čvrstoća itd.; nakon što prođu sve te postupke, tijekom pakiranja se umeću zaštitni omoti kako bi se spriječilo oštećenje niti i pakiranja.

Imamo napredan i sveobuhvatan raspon mogućnosti uključujući inženjering, istraživanje i razvoj, izradu prototipova, proizvodnju po narudžbi, preciznu obradu i testiranje. Naši materijali potječu iz najuglednijih i najzahtjevnijih ljevaonica u svijetu. Održavamo višemilijunske zalihe spojnih elemenata u našem skladištu proizvoda, što nam omogućuje da brzo odaberemo, zapakiramo i ubrzamo vašu narudžbu vijaka za zavrtanj.

Ponosni smo što služimo našim distributerima, EPC-ovima, OEM i MRO kupcima širom svijeta.

Naši vijci s navojnim zavrtanjima zadovoljavaju primjenjive standarde ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS.

Naša tržišta uključuju željeznički prijevoz, medicinsku opremu, zrakoplovstvo, brodove, poluvodiče, naftu i plin, farmaceutske proizvode, petrokemiju i rafinerije, hranu i piće itd.

Popularni tagovi: vijci za zavrtanj, proizvođači, dobavljači, tvornica zavrtnja za zavrtanj u Kini, Antikni nosači, šljokice, Sterling Silver Studs, preppy studs, Moderni stud, set klinova