Upotreba vijka i postupak njegove izrade

Koja je svrha matica i vijaka?

Zbog brze industrijalizacije industrijalizacije i uvođenja kapitalno intenzivne tehnologije, matice i vijci, kao industrijski spojni elementi, naširoko se koriste u proizvodnji, spajaju različite strojeve i konstrukcije i ugrađuju se na različite vrste mehaničke opreme.

Matice se koriste kao pričvrsni elementi, koji se sastoje od rupa s navojem i koriste se zajedno s odgovarajućim vijcima za međusobno pričvršćivanje više dijelova. Iako je ovaj vijak opisan kao spojni element s navojem, on ima vanjski navoj i treba mu unutarnji navoj, baš kao i matica. Matice i vijci se nadopunjuju i imaju različite namjene. Od njih se izrađuju gotovi proizvodi i namještaj koji je neophodan za izradu konzumnih proizvoda.

 

U industriji proizvodnje vijaka, matica i vijaka, metalni proizvodi za pričvršćivanje koje proizvode operateri mogu se podijeliti u proizvode za precizno pričvršćivanje, koji se mogu prilagoditi za specifične projekte ili kupce. Opći pričvrsni elementi izrađeni su od metalnih vijaka, matica, vijaka, zakovica i podložaka prema industrijskim standardima i dizajnirani za šire tržište.

 

Proces proizvodnje vijaka

Vijci mogu imati mnogo različitih veličina i oblika, koji odgovaraju različitim specifikacijama, ali proces proizvodnje je otprilike isti. Prvo se čelična žica hladno kuje u ispravan oblik, zatim se toplinski obrađuje kako bi se povećala čvrstoća i površinski se tretira kako bi se poboljšala izdržljivost, a zatim se pakira i transportira. Međutim, za točniji i kompliciraniji dizajn vijaka, drugi procesni koraci bit će dodani proizvodnom procesu. Ovisno o tome gdje se pričvršćivači koriste, postoji mnogo različitih opcija usklađivanja procesa za proizvodnju ispravnih vijaka.

 

Proizvodnja vijaka počinje hladnim kovanjem. Najprije se velika čelična žica razmota i reže na određene duljine kako bi zadovoljila zahtjeve međunarodnog standarda ISO898-1. Koristite posebne alate za obradu hladno kovane žice u pravilan oblik. U glavnom postupku, čelik se oblikuje na sobnoj temperaturi, a zatim se niz matrica izrađuje visokim pritiskom. Zahtjev za toleranciju može iznositi samo stoti dio milimetra. Točnost zadovoljava zahtjeve. Proces hladnog kovanja osigurava veliku brzinu proizvodnje, veliku seriju i visoku ujednačenost vijaka. Za kompliciraniji dizajn vijaka, ne može se oblikovati samo hladnim kovanjem, a može biti potreban dodatni postupak tokarenja ili bušenja. Tokarenje je rezanje čelika dok se vijci okreću velikom brzinom kako bi se dobio potreban oblik i dizajn. Bušenje se može koristiti za bušenje rupa u vijcima. Tijekom ove faze, neki vijci također mogu biti spojeni podložnim pločicama.

 

Toplinska obrada standardni je postupak za sve vijke, uključujući izlaganje vijaka ekstremnim temperaturama kako bi se čelik očvrsnuo. Obrada navoja obično se provodi prije toplinske obrade, a valjanje ili rezanje se provodi kada je čelik mekan. Princip rada valjanja vrlo je sličan hladnom kovanju. Vijci se moraju oblikovati matricama, a čelik treba oblikovati u navoje. Rezanje uključuje rezanje i uklanjanje čelika za oblikovanje niti. Budući da toplinska obrada mijenja karakteristike čelika i čini ga tvrđim, lakše je i isplativije prethodno narezati navoje. Međutim, konac nakon toplinske obrade značit će bolju izvedbu zamora. Za duge vijke čija duljina premašuje deseterostruki promjer vijka, toplinska obrada može vratiti čelik u izvorni okrugli oblik čelične žice. Stoga je često potreban postupak ravnanja.

 

Izbor površinske obrade ovisi o primjeni vijaka i zahtjevima kupaca. Općenito govoreći, glavni problem spojnih elemenata je otpornost na koroziju, tako da je elektrolitički pocinčani premaz uobičajeno rješenje. Ovo je proces namakanja vijka u tekućini koja sadrži cink i primjene struje kako bi cink stvorio premaz na vijku. Međutim, elektrolitička obrada povećava rizik od vodikove krtosti. Druga opcija je cink lim, koji ima veću otpornost na koroziju.

 

Gore navedeni su koraci procesa vijaka, a sljedeći korak je kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da je kvaliteta svakog vijka testirana i da je kvaliteta proizvoda svakog vijka dobra.